供應鏈串流與AI應用,緯謙助製造業實現智能化營運
製造業AI升級! PCB工廠製程優化與智慧排程實例
在強勁的AI需求帶動下,半導體先進製程及伺服器等相關供應鏈訂單需求持續增長,根據經濟部統計資料:製造業生產指數創歷年單季新高,且連七季正成長。不過隨著關稅衝擊及全球產業鏈重組的挑戰,產業無不積極尋求轉型、強化企業韌性,實現數位轉型及永續發展的兩大重要方向。
客戶背景與需求
智慧化升級建置
面對全球供應鏈重組與產能供不應求的雙重挑戰,企業積極布局擴建新廠,投入新台幣9位數建置新產線。同時為提升產品價值及競爭力,企業規劃智慧製造轉型與打造供應鏈串流系統,以優化供應鏈生產排程、提升產能、縮短加工製程、降低產品不良率。
解決方案
透過數位轉型與供應鏈廠商同步升級,將製造業客戶的傳統業務模式和流程與現代數位科技技術結合,針對客戶工廠環境量身規劃全面解決方案,關鍵內容如下:

一、產品資料管理系統(PDM, Product Data Management)協同平台
導入PDM系統協同平台有效簡化產品料號申請並提升案件透明度,系統結合精細的權限分配機制確保數據安全,同時在設計階段和專案執行過程中,促進即時的資訊同步與高效共享,大幅提升整體作業效率。

一、產品資料管理系統(PDM, Product Data Management)協同平台
導入PDM系統協同平台有效簡化產品料號申請並提升案件透明度,系統結合精細的權限分配機制確保數據安全,同時在設計階段和專案執行過程中,促進即時的資訊同步與高效共享,大幅提升整體作業效率。
二、製造執行系統(MES, Manufacturing Execution Systems)
全面整合供應商、物管、生產和品管流程,主動收集與監控生產數據,並透過權限管理、生產途程控制、工單與原物料追蹤管理等功能,有效提升生產效能及品質管理。
三、供應鏈管理系統(SCM, Supply Chain Management)協作平台
透過系統整合供應商與價格資訊,在製造生產前,輕鬆掌握生產品項及委外加工的成本結構與變動費用,協助財務和採購部門進行生產成本計算與管控效益。
四、AI智慧排程系統
考量客戶需求與少量多樣的客製化生產特性,在生產階段結合MES資訊,利用最佳化演算法,如:整數線性規劃、基因演算法、螞蟻演算法、動態規劃等,自動生成生產排程計畫並根據製程現況執行微調,實現人機結合的排程控管,在有限的環境下達到最妥善的資源配置。
五、數位串流資訊整合戰情室
建構可視化及數據化的完整系統,準確掌握物料流動和庫存情況等生產狀態,並將數據彙整至Power BI呈現分析資料,協助管理者資源整合或調度的決策。
全面整合供應商、物管、生產和品管流程,主動收集與監控生產數據,並透過權限管理、生產途程控制、工單與原物料追蹤管理等功能,有效提升生產效能及品質管理。
三、供應鏈管理系統(SCM, Supply Chain Management)協作平台
透過系統整合供應商與價格資訊,在製造生產前,輕鬆掌握生產品項及委外加工的成本結構與變動費用,協助財務和採購部門進行生產成本計算與管控效益。
四、AI智慧排程系統
考量客戶需求與少量多樣的客製化生產特性,在生產階段結合MES資訊,利用最佳化演算法,如:整數線性規劃、基因演算法、螞蟻演算法、動態規劃等,自動生成生產排程計畫並根據製程現況執行微調,實現人機結合的排程控管,在有限的環境下達到最妥善的資源配置。
五、數位串流資訊整合戰情室
建構可視化及數據化的完整系統,準確掌握物料流動和庫存情況等生產狀態,並將數據彙整至Power BI呈現分析資料,協助管理者資源整合或調度的決策。
成果及效益
透過製造業數位轉型與供應鏈數位串流系統,即時掌握生產履歷與採購資訊,進行產線追蹤管理與流程優化,有效打通IT與OT的數位屏障,提升上下游協作效率。
營運效益
- 生產交期平均縮短逾20%
- 年營收由2.5億擴增至5億,兩年內成長200%
- 預計新增就業機會30人
數位能力建構
- 系統化掌握接單、設計、生產到出貨之全流程,提升流程透明化與掌控力
- 精實排程與生產履歷即時監控,優化作業調度與生產決策效率
- 提升資料透明度與溯源能力,符合高端客戶對品質與紀錄完整性的要求
供應鏈整合
- 協力廠同步升級進入自動化與智慧化作業
- 採購、品檢、委外進度管理全面數位化,提升作業準確性
- 協作平台實現資訊同步,有效降低錯誤與延誤風險