DigiFacture 模組化生產管理系統
一站管理全工廠機台數據，有感提升生產效率
產業困境
工廠生產流程常見３大問題
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生產任務分配不均、效率低
傳統工廠常依據生管人員的經驗作任務分配，通常會以工廠的生產單位進行劃分，然而當設備異常或緊急任務的出現，即面臨不同工作站產能不平衡、任務分配不均而降低生產效率。 -
生產狀況無法即時追蹤、訂單延宕
各工作站生產效率、設備稼動率是由人工每班或每日進行統計，因無法即時掌握生產狀況，常導致計畫產量與實際產量存在偏差，發生訂單延宕或庫存過多問題。 -
生產工況多、成本增加
生產過程中存在機況、料況、人況不同因素，因無法及時追蹤處理，可能導致機台空轉、人力閒置而產生無效工時，造成生產成本增加。
DigiFacture 一站式生產數據管理 即時排解產線問題
將生產資訊數位化，即時排解機台異常、停機
工廠想提升設備綜合效率 OEE，關鍵在於當機台設備沒有正常運作時，能從相關數據釐清停機原因
藉由 DigiFacture 協助工廠從 3 大流程掌握生產效率、良率。
3大流程優化生產管理
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資訊數位化
• 工站製程管理 & 設備管理
依據工廠生產單位畫分，於系統中建置設備、工站、製程數位資訊
• 工單生成維護管理
建構設備、工站等生產單位的生產任務資訊於系統
• 工單報工 & 工站設備報工
透過系統提供的工況反饋機制，將工況事件建置系統中 -
紀錄追蹤
• 工單生成維護管理
各生產單位的生產任務追蹤、預警
• 工單報工 & 工站設備報工
各生產單位的工況事件追蹤、提醒
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即時反饋
• 工單報工 & 工站設備報工掃碼回報機制，及時同步生產資訊、工況資訊於前後生產單位與管理單位
5大生產管理應用模組
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設備註冊、維護、類別設定
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工站類別設置、新增、維護製程新增、維護
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物料品項設置、新增、維護品項組成設置、品項途程設置
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掃碼回報機制，及時同步生產資訊、工況資訊於前後生產單位與管理單位
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用戶權限管理、系統排程任務設置
應用效益
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提升生產效率 減少無效工時
1. 生產任務派發參考報工數據，結合及時追蹤任務的功能，減少產線空轉、人員任務過載的狀況2. 掃碼回報機制，提升回報及時性，減少人員行政作業時間與重工錯誤發生率
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減少再製品成本
1. 同步前後生產及管理單位資訊，提高生產數據精確度，現場產能進度透明化，避免製品不良導致產線停擺2. 提升在製品數量的及時掌控度，避免在製品生產資源浪費
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報表生成自動化
1. 報工資訊填寫後，及可透過系統自動生產相關報表，減少人員在重複性事務的時間成本，避免人工作業誤差2. 報表及時資訊更新，提供生產現況資訊供未來製程優化調整使用效益
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生產管理可視化
1. 視覺化圖表呈現，協助現場管理者掌控生產現況，進行決策、分析、調整生產現場2.提供遠端管理者及時化圖表，實現產線實時監控、系統化管理，以提高遠端管理效益
DigiFacture 模組化生產管理系統
介面與功能 介紹影片
導入 DigiFacture 模組化生產管理系統
即時排解產線問題 有感提升生產效率